3、黑點(diǎn)(白點(diǎn))雜質(zhì)原因及處理
可能原因: a.原材料雜質(zhì)多 b.機(jī)頭或螺桿上附有燒焦料 c.生產(chǎn)中混中混入灰塵和雜物
改善對(duì)策:a.加裝高目數(shù)過(guò)濾網(wǎng),縮短換網(wǎng)時(shí)間或更換原材料 b.清洗機(jī)頭和螺桿 c.改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境
以上就是PVC顆粒各種品質(zhì)不良的原因,PVC膠粒的品質(zhì)不良跟很多因素有關(guān),包括人為操作因素,環(huán)境因素以及原料,工藝等,因此要具體問(wèn)題具體分析。
同一種產(chǎn)品按照不同的方式都會(huì)有不一樣的分類,在對(duì)PVC塑料顆粒進(jìn)行分類的時(shí)候,我們通常是按照抗沖擊力的能力來(lái)進(jìn)行分類的,按照抗沖擊力的方式對(duì)PVC塑料顆粒進(jìn)行分類,可以分為較高抗沖型、高抗沖擊型、中抗沖擊型,下面我們具體來(lái)了解一下:
1、較高抗沖型
這種型號(hào)的產(chǎn)品能夠經(jīng)受住非常高的物理沖擊力,這樣可以較大限度的避免使用過(guò)程中因?yàn)閴毫Τ霈F(xiàn)的損壞,這樣對(duì)整個(gè)產(chǎn)品來(lái)說(shuō)是有很大的好處。
反應(yīng)中期:當(dāng)聚合轉(zhuǎn)化率達(dá)30%左右時(shí),開(kāi)始了反應(yīng)的中期階段,反應(yīng)粒滴由“油珠態(tài)”轉(zhuǎn)變成為非均相的“粘膠態(tài)",此時(shí)的粘膠體是一種粘性很強(qiáng)的物質(zhì),很易互相粘結(jié)成塊,但其在保護(hù)膠體存在下具有彈性,反應(yīng)粒滴之間互相碰撞后又能彼此彈開(kāi),類似彈子,從而可以避免粘結(jié)成塊。
反應(yīng)后期:當(dāng)聚合轉(zhuǎn)化率達(dá)75%左右時(shí),由于游離單體消失,聚合壓力開(kāi)始下降,反應(yīng)粒滴內(nèi)處于粘膠態(tài)的溶脹單體因聚合反應(yīng)的進(jìn)展而不斷減少,反應(yīng)粒滴內(nèi)處于粘膠態(tài)的PVC大分子不斷地從粘膠體中離析出來(lái),形成固體的樹(shù)脂顆粒。
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