再生PVC顆粒主要是根據(jù)使用的原料不同,以及加工出來的PVC顆粒的特點來區(qū)分等級,一般分為一、二、三級料,分別說明如下:
1、1級料
是指所使用的原料為沒有落地的邊角料,或者稱為下角料,有些是水口料、膠頭料等,質(zhì)量也是比較好的,就是沒有使用過的,在加工新料的過程之中,剩余的小邊角,或者是質(zhì)量不過關(guān)的原料。以這些為毛料加工出來的顆粒,透明度較好,其質(zhì)量可以與新料相比,故為1級料。
環(huán)保型PVC顆粒的注塑模工藝條件有:
干燥處理:通常不需要干燥處理。
熔化溫度:185~205C 模具溫度:20~50C。
注射壓力:可大到1500bar 保壓壓力:可大到1000bar 注射速度:為避免材料降解,一般要用相當(dāng)?shù)氐淖⑸渌俣取?
流道和澆口:所有常規(guī)的澆口都可以使用。如果加工較小的部件,使用針尖型澆口或潛入式澆口;對于較厚的部件,使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的較小直徑應(yīng)為1mm;扇形澆口的厚度不能小于1mm。
PVC顆?;旌狭系哪蠛鲜窃诟咚倩虻退倌蠛蠙C(jī)中完成的。比較典型的屬于熱、冷混合工藝,即將PVC樹脂在高速捏合機(jī)中先攪拌升溫至60℃,然后投入穩(wěn)定劑,繼續(xù)攪拌升溫至90℃。升溫后投入內(nèi)潤滑劑、加工助劑、抗沖擊劑、填料、著色劑,接著是外潤滑劑。接下來繼續(xù)攪拌,使溫度升至115—120℃。之后在低轉(zhuǎn)速下將物料排入轉(zhuǎn)動著的通冷卻水的冷混機(jī)中,冷混至40-45℃以下出料、過篩、裝袋。
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