下面我們來分析一下PVC透明顆粒出現(xiàn)結(jié)塊的原因與解決方法。
一、原因
1、充油比例高,有時候為生產(chǎn)超軟硬度的制品,需要在SEBS/SBS配混體系中充足夠比例的油,但油本身是有粘性的,油的比例越大,其析出(吐油)的可能也越大,從而導(dǎo)致透明顆粒結(jié)塊。
2、粒子冷卻不充分,溫度高,配混體系中的油粘性大,造成顆粒粘連,所以夏天更易出現(xiàn)結(jié)塊問題。
二、解決方法
1、子造粒后足夠冷卻,建議粒子表面溫度低于30℃以下再打包封裝。
2、加功能助劑,削弱料粒間的表面粘性,增強粒子表面的爽滑度,特別是對于超軟硬度的TPE/TPR透明料。
反應(yīng)中期:當聚合轉(zhuǎn)化率達30%左右時,開始了反應(yīng)的中期階段,反應(yīng)粒滴由“油珠態(tài)”轉(zhuǎn)變成為非均相的“粘膠態(tài)",此時的粘膠體是一種粘性很強的物質(zhì),很易互相粘結(jié)成塊,但其在保護膠體存在下具有彈性,反應(yīng)粒滴之間互相碰撞后又能彼此彈開,類似彈子,從而可以避免粘結(jié)成塊。
反應(yīng)后期:當聚合轉(zhuǎn)化率達75%左右時,由于游離單體消失,聚合壓力開始下降,反應(yīng)粒滴內(nèi)處于粘膠態(tài)的溶脹單體因聚合反應(yīng)的進展而不斷減少,反應(yīng)粒滴內(nèi)處于粘膠態(tài)的PVC大分子不斷地從粘膠體中離析出來,形成固體的樹脂顆粒。
在生產(chǎn)過程中要嚴格控制PVC顆粒混合料這一成型工藝過程。下面的因素可直接影響成型結(jié)果:
1、在混合過程中,物料在機內(nèi)高速摩擦生熱,因此對溫度的控制很重要,一般溫度控制需做到以下幾點這幾點:一是PVC樹脂和添加劑放入混合機后,要立即攪拌,利用其摩擦升溫,當溫度達到120℃左右時即可排料到冷混機內(nèi);二是熱料在冷混機內(nèi)混合,當溫度低于45℃時才可打開冷混機閘門放料;之后是要保證冷卻水溫度在15℃以下。
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